Bei Huayang steht die Produktqualität stets im Mittelpunkt. Im Laufe der Jahre des Branchenwachstums haben wir die Fabrik kontinuierlich verwaltet, die Investitionen in die Ausrüstung erhöht und den Produktionsprozess verbessert, um sicherzustellen, dass jedes Produkt beim Kunden stabil und zuverlässig funktioniert.
Produktionsstandort:
Unsere Fabrik erstreckt sich über eine ausreichend große Fläche und ist funktional klar unterteilt. Sie verfügt über mehrere Funktionsmodule wie Rohstofflager, Schneidebereich, Wärmebehandlungsbereich, Bearbeitungsbereich, Sprühbereich, Fertigproduktverpackungsbereich usw. Alle Produktionsbereiche implementieren 6S-Managementstandards. Der Standort ist sauber, sicher und ordentlich, was einen effizienten Betrieb und eine optimale Qualitätskontrolle ermöglicht.
Erweiterte Ausstattung:
1. CNC-Brennschneidmaschine/Plasmaschneidanlage: Wird zum Stanzen von Gleisplatten verwendet, um saubere Schnittkanten und genaue Abmessungen zu gewährleisten.
2. Hochfrequenz-Abschreckeinheit: Wärmebehandlung der wichtigsten spannungstragenden Teile der Gleisplatten, um die Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit deutlich zu verbessern;
3. CNC-Bearbeitungszentrum: Präzisionsbearbeitung von Installationslöchern und strukturellen Andockflächen zur Verbesserung der Montageanpassungsfähigkeit;
4. Zahnrad-Wälzfräsmaschine, Kantenfräsmaschine: Bearbeitung von Plattenkanten und Verbindungsteilen zur Verbesserung der Stabilität;
5. Vollautomatische Sprühlinie: gleichmäßige Beschichtung, kombiniert mit umweltfreundlicher Farbe, das Produkt ist schön und korrosionsbeständig;
6. Intelligentes Verpackungssystem: eine Vielzahl von Exportverpackungsmethoden, unterstützende Holzkisten, Stahlschalen, Verpackungsfolien, Rostschutzbehandlung und andere Kombinationen.
Der stabile Betrieb der Ausrüstung unterstützt unsere Fähigkeit, 600–1.000 Gleisplatten pro Tag zu produzieren und stellt die pünktliche Lieferung von Kundenbestellungen sicher.
Raffinierter Produktionsprozess:
Wir übernehmen den "-Standardprozess + das Modell zur Stärkung der Schlüsselprozesse", um jedes Prozessdetail von der Quelle aus zu kontrollieren:
1. Abnahme des Rohmaterials: Verwenden Sie hochwertigen Manganstahl oder verschleißfeste Platten und führen Sie vor dem Betreten des Werks eine Prüfung der chemischen Zusammensetzung und Härte durch.
2. Präzisionsschneiden: CNC-Schneiden stellt sicher, dass die Größe jeder Platte genau und gleichmäßig ist und die Kanten sauber sind.
3. Hochfrequenz-Wärmebehandlung: Wählen Sie unterschiedliche Wärmebehandlungsparameter für unterschiedliche Einsatzumgebungen, um die Verschleißfestigkeit der Erdungsoberfläche zu verbessern.
4. Bearbeitung: Alle Schraubenlöcher und Befestigungslöcher werden CNC-bearbeitet, um sicherzustellen, dass es bei der gesamten Maschine keine Abweichungen gibt.
5. Montageprüfung: Einige Strukturteile werden vorinstalliert und geprüft, um die Effizienz der Montage sicherzustellen.
6. Oberflächenbehandlung und Besprühen: Verwenden Sie Rostschutzfarbe oder kundenspezifisches Farbsprühen, um die Exportverpackungsstandards zu erfüllen.
7. Reinigung und Verpackung für die Lagerung: Das Endprodukt wird von einer dafür zuständigen Person gereinigt und rostfrei gemacht und dann für den Versand verpackt und gelagert.
Qualitätsprüfung:
Wir haben eine Vollzeitabteilung für Qualitätskontrolle eingerichtet. Von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt wurden für jeden Schritt strenge Prüfstandards festgelegt, darunter:
1. Maßprüfung (Messschieber, Mikrometer, Messgerät usw.).
2. Härteprüfung (Brinell/Rockwell-Härteprüfgerät).
3. Ebenheitsprüfung, Lochabweichungsprüfung.
4. Bemusterung der Montage vor Ort.
5. Prüfung der Dicke der Korrosionsschutzbeschichtung.
6. Überprüfung der Verpackungsfestigkeit.
Jede Produktcharge wird vor Verlassen des Werks einer umfassenden Qualitätskontrolle unterzogen. Erst nach bestandener Prüfung können die Produkte verpackt werden. Kunden erhalten echte, einsatzfähige Produkte anstelle von Mustern mit qualifizierten Daten.
Teamgarantie:
Unser Produktionsmanagement- und Technikteam verfügt durchschnittlich über mehr als 6 Jahre Erfahrung. Sie sind mit den Strukturen und Einsatzmöglichkeiten verschiedener Spurplatten, Stützräder usw. vertraut und können professionelle Anpassungsvorschläge für unterschiedliche Modelle und Arbeitsbedingungen der Kunden unterbreiten. Ob schnelle Großlieferung konventioneller Modelle oder kundenspezifische Anforderungen nach Sonderspezifikationen – wir können schnell reagieren und diese vor Ort umsetzen.
Darüber hinaus verfügen wir über langjährige Erfahrung in der unterstützenden Zusammenarbeit mit vielen inländischen OEMs, kennen die tatsächlichen Montagebedingungen genau, verfügen über umfassendes Feedback zur Anpassung aus erster Hand und bieten Außenhandelskunden praktischere Produkte und Vorschläge.
Vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt ist der Prozess sichtbar; vom Rohling bis zur Verpackung ist die Qualität zuverlässig.
Dies ist unsere Verpflichtung gegenüber jedem Kunden.
